La Marchesini BA100 “L” è una macchina automatica a movimento alternato con trasporto orizzontale dell’astuccio, adatta al confezionamento di prodotti in astucci con chiusura ad incastro a tre lembi pari o alternati.

Caratteristiche Principali

• Progettazione, costruzione, ergonomia, nel rispetto delle norme GMP;
• Ingombro ridotto;
• Gruppo motovariatore, pompa a vuoto BECKER a secco e comandi meccanici contenuti all’interno del basamento, nella parte inferiore della macchina, separata dalla zona di lavoro;
• Gruppo trasporto astucci costituito da una parte fissa e da una mobile a registrazione motorizzata, per la regolazione del formato sulla lunghezza astucci (dimensione “h”);
• Cambio formato con scale millimetrate;
• Marcatura CE.

Componenti della macchina

• Macchina in Versione “L” allargata, per astucci più lunghi nella dimensione “h”;
• Lama superiore montata sullo spingitore prodotto con camma che permette il suo sollevamento per consentire il passaggio dei cassetti in corrispondenza della corsa di ritorno dello spingitore;
• La lama è adatta all’inserimento del prospetto durante la spinta in astuccio di prodotti inconsistenti;
• Questa soluzione riduce la quota max. del formato astuccio in lunghezza o la combinazione lunghezza/altezza;
• Si rende necessaria una verifica tecnica per definire i limiti di formato;
• Variazione astucci in quota “h”.

Varianti meccaniche

• Due allungamenti del trasportatore prodotto;
• Stazione di carico manuale, con piano di appoggio e microinterruttore stop macchina per evitare situazioni pericolose;
• Kit Trattamento Cosmetico adatto per confezionare più delicatamente gli astucci del settore cosmetico di lusso.

Alimentazione Prodotto

• Catena di trasporto prodotto con cassetti fissi, predisposta per accettare vari tipi di alimentatori automatici.

Alimentatori tubetti

• Alimentatore Tubi Pick & Place in Linea;
• Alimentatore automatico del tipo Pick & Place, in linea, per tubetti schiacciabili;
• I tubetti, in arrivo in fila singola sul nastro d’alimentazione s’immettono nel gruppo Pick & Place, montato a fine nastro. Il gruppo bada a traslare ciascun tubetto, con rotazione di 90 gradi, direttamente nella cassetta della catena d’alimentazione dell’Astucciatrice. Il gruppo è tarato per una velocità massima di 50/60 movimenti il minuto.

Gruppi alimentazione prospetti

Allestimento inserimento prospetti.
Comprende:

• movimenti di trasporto;
• controllo discesa e presenza del prospetto tramite fotocellula;
• predisposizioni elettriche, pneumatiche e del vuoto.

Magazzino prospetti prepiegati (min.20×105 max. 40×210 mm).
Il magazzino è da caricare manualmente con i prospetti prepiegati in corretta posizione.
Il gruppo è dotato di sensore di carico minimo, con arresto macchina dopo 20-30 ulteriori prelevamenti, con segnalazione della causa arresto sul Display.

Sezione Astucciamento

• Magazzino astucci fisso, inclinato, posto ad un’altezza di ca. 1300 mm, con lunghezza di 700 mm;
• Regolazione semplificata delle guide magazzino con scale millimetrate;
• Prelievo astuccio da magazzino (solo in presenza del prodotto), mediante braccio a ventose;
• Messa in volume astuccio per mezzo di spadone e leve di apertura;
• Trasferimento astuccio alle successive stazioni di lavoro tramite pettine con movimento alternato;
• Inserimento prodotto in astuccio mediante spingitore (posto sul lato operatore) guidato da tramoggia mobile che si ritrae dopo l’uscita dello spingitore, per garantire che il prodotto sia mantenuto all’interno dell’astuccio;
• Chiusura astuccio e trasferimento sulle guide in uscita.

Sicurezze e Controlli

• Protezione antinfortunistica in metacrilato integrata nella struttura della macchina;
• Circuiti di emergenza e sicurezze in Conformità “CAT 3 PLd”;
• Arresto macchina in emergenza e scarico dell’aria compressa;
• Controllo del sovraccarico sul motore principale con limitatore di coppia meccanico e arresto macchina;
• Controllo del sovraccarico sullo spingitore, durante l’inserimento del prodotto;
• Controllo di avvenuto prelievo dell’astuccio da magazzino;
• Controllo di avvenuta messa in volume astuccio e richiamo dell’eventuale prospetto;
• Controllo presenza prodotto prima dell’introduzione con arresto della macchina;
• Controllo incrociato prodotto-astuccio-prospetto; in assenza del prodotto, non vengono chiamati astuccio e prospetto;
• Arresto macchina dopo tre errori consecutivi.

Incluso

• Un (1) formato per trattare una tipologia di astuccio e prodotto.

Opzionali

• Marcatura astucci a incisione, inkjet o laser;
• Disponibili, a scelta, diverse chiusure astuccio (colla o incastro);
• Magazzino per prospetti pre-piegati o piegatrice GUK per fogli stesi o da bobina, montati all’interno della protezione con carico dall’esterno.