La linea blister ricondizionata da RINOVA è una linea per il confezionamento di blister in grado di produrre fino a 80 astucci al minuto.

La linea è così composta:

• Marchesini MB421: è una termoformatrice per il confezionamento di Blister in PVC/ALU (o materiali diversi a richiesta).
  La macchina forma alveoli da materiale termoformabile esegue il riempimento dell’alveolo, salda con materiale di copertura basato su alluminio e scarica il Blister confezionato con i Vs. prodotti;
• Marchesini BA100: una astucciatrice orizzontale a movimento alternato per blister, particolarmente studiata per risolvere i principali problemi di confezionamento in astuccio per medie produzioni.

Marchesini MB421

Caratteristiche Principali

La macchina è divisa in cinque sezioni, impostate con particolare attenzione per materiali e prodotti.

• Compartimento bobine, contenente materiale di formatura e tavola di giunzione;
• Sezione di preriscaldo e formatura;
• Sezione galenica con la stazione di caricamento, dove il prodotto scorre sul nastro alveoli ancora aperto;
• Sezione di saldatura, perforazione, codifica e tranciatura;
• Compartimento contenente i meccanismi di motorizzazione ed operativi e l’armadio elettrico apribile.

La Blisteratrice è una macchina in piano con imbutitura, codifica, tranciante a movimenti alternati e caricamento prodotto e chiusura a movimenti continui. Il materiale plastico è prelevato da bobina ed accompagnato alle successive stazioni operative mediante pinze di trasporto.

È realizzata nel massimo rispetto delle norme cGMP ed è fornita munita di marchio CE. Ha tutta la zona operativa di lavoro separata “a sbalzo” dalla meccanica d’azionamento. Un pannello d’acciaio INOX divide la parte meccanica, posta sul retro, dalla zona di lavoro davanti dalla parte dell’operatore. Tutti particolari sottostanti la zona operativa, fino al tranciante, realizzati con superfici uniformi e inclinate per convogliare a pavimento ogni possibile residuo. La zona di scorrimento del film termoformato, fino alla sigillatura è priva di qualsiasi interstizio dove possono depositarsi polveri o residui di prodotto ed è agevolmente pulibile in ogni punto.

La manutenzione è ridotta ad un minimo. L’usura delle parti è ridotta ed i meccanismi non sono sottoposti a sforzi. Risulta una maggior efficienza riducendo al massimo i tempi di possibili arresti. Le stazioni di lavoro non producono accumulo di prodotto o polveri e permettono una facile pulizia.
La macchina si arresta sempre a fine ciclo (con preriscaldo e sigillatura in posizione aperta per evitare deformazioni al film).

Sicurezze Installate

• Protezione antinfortunistica a norme;
• Sportelli in Metacrilato, con micro di sicurezza ed arresto d’emergenza della macchina;
• Piena visibilità per l’ispezione, semplice pulizia e massima protezione per l’operatore;
• L’ottima accessibilità garantisce migliori condizioni di lavoro e di sicurezza.

Compartimento Bobine

Alloggiamento indipendente, il quale accetta soltanto una delle seguenti possibilità:

• Due bobine di materiale da imbutitura max. diametro esterno 400 mm;
• Una bobina Jumbo max. diametro esterno 600 mm.

La selezione dell’esecuzione definitiva deve essere fatta al momento dell’ordine. La macchina, equipaggiata con un tipo d’alloggiamento, in seguito potrà essere modificata per altra soluzione. Un pannello divide l’alloggiamento bobine, posto sul retro, dalla parte anteriore della macchina.

• Bobine piazzate ad altezza confortevole per la sostituzione dei Ricambi. Le bobine sono mantenute pulite perché alloggiate in alloggiamento chiuso, con porte apribili;
• Benefici: tempo ridotto per cambio bobina, meno materiale attorno alla macchina e perciò miglior ergonomicità per l’operatore, bobine protette da polvere statica ed altre impurità ambientali;
• La macchina si arresta automaticamente a fine bobina sia del PVC sia dell’alluminio di copertura;
• Dispositivo per la giunzione rapida del film di formatura mediante autoadesivo termoformabile;
• Sicurezza giunzione, la quale ferma il film sul tavolo durante l’operazione di giunzione. La sicurezza non permette una ripartenza della macchina dopo la giunzione fino al reset completato.

Preriscaldamento ed Imbutitura

• La stazione di preriscaldo e d’imbutitura sono poste sul retro-macchina, onde ridurre le dimensioni, in apposito ambiente protetto che consente di isolare l’operatore da una fonte di rumore e di calore;
• La stazione di preriscaldo è composta da due piastre che a passo riscaldano il materiale plastico. In caso d’arresto della macchina le due piastre si allontanano automaticamente;
• La formatura avviene a prepunzoni per il 90%, più aria compressa ed è realizzata in modo tale da poter utilizzare sia prepunzoni ed aria compressa nel caso di blister di PVC+Alluminio o PP+Alluminio, sia punzone e matrice nel caso di blister in ALU+ALU;
• La macchina è dotata di filtro da 0,30 micron per l’aria di formatura alveoli;
• La stazione lavora con movimenti alternati;
• Posizionamento micrometrico delle piastre di preriscaldo contro lo stampo di formatura. Stiratura uniforme dell’alveolo garantendo una migliore barriera verso l’esterno;
• La piastra di formatura si cambia rapidamente, senza l’ausilio d’attrezzo, è autobloccante e può essere montata in un solo modo;
• La stazione può essere equipaggiata per la formatura a freddo;
• Trasporto Film a Pinze.

Alimentazione

• Prealimentatore fisso, montato su colonna esterna, capacità prodotto di 35 Litri;
• Il Prealimentatore comprende un vaglio vibrante di setacciamento. Il vaglio trasferisce il prodotto nei caricatori, i quali badano a depositarlo nelle sedi degli alveoli. Piastra frontale della macchina, ricoperta in acciaio INOX AISI 304;
• Nella zona di caricamento del prodotto il nastro imbutito avanza con moto continuo;
• Questa soluzione, sommata alla possibilità di allungare il piano d’alimentazione prodotto consente la massima flessibilità ed affidabilità nel caricamento del prodotto da confezionare e permette l’impiego d’alimentatori fissi e semplici ed alta velocità;
• Dispositivo a bandiera, con arresto macchina in fase nel caso di prodotto fuori tolleranza che sporge dall’alveolo e che si trovi libero sul nastro.

Saldatura

• La stazione di saldatura lavora in piano con moto alternato inseguendo il nastro che si muove in continuo;
• La saldatura del materiale imbutito con il film d’alluminio avviene con piastre zigrinate con lavorazione speciale a punti che si compenetrano;
• Questo combina i tre elementi di una buona saldatura e stabilità del Blister: tempo, temperatura e pressione;
• Il nastro saldato è raffreddato da apposite piastre;
• In caso d’arresto della macchina, la piastra superiore di saldatura si allontana automaticamente dal nastro in modo tale da evitare il deterioramento del prodotto che si trova nella stazione di saldatura;
• La funzionalità del sistema garantisce da qualsiasi scarto improprio dovuto alla richiusura dopo soste (anche con Polipropilene).

Perforazione, Codifica e Tranciatura

• Compartimento chiuso per le funzioni di saldatura, perforazione, codifica e tranciatura;
• Le operazioni di perforazione e codifica avvengono sulla stessa stazione;
• La funzione di tranciatura è separata;
• Lo stampo tranciante e quello di codifica lavorano ad una velocità multipla rispetto alla stazione di termoformatura e saldatura;
• La stazione di codifica a freddo è disponibile come optional;
• La stazione di perforazione è disponibile come optional;
• L’impiego di nuove tecnologie permette di lavorare sulla Blisteratrice con sfrido zero sul passo, ottenendo in questo modo notevoli risparmi di materiale;
• Lo sfrido è sminuzzato durante il ciclo di taglio del Blister e gli sfridi aspirati;
• Il gruppo è disponibile esclusivamente con nastro di scarico in linea;
• Trasporto Blister alla tranciatura con pinza.

Scarico Blister

• Lo scarico del Blister avviene con un sistema meccanico dal tranciante sul nastro di scarico;
• Nastro d’uscita per Blister completi, montato fisso sulla parte anteriore della macchina, incluso dispositivo d’espulsione Blister;
• Stazione di scarto per espellere Blister incompleti o vuoti in giusta cassetta, posta all’uscita della macchina. Espulsione Blister su nastro di collegamento nel caso di un arresto Astucciatrice;
• Come optional è possibile anche il nastro in linea.

Cambio Formato

Cambio di formato ripetitivo, senza regolazioni ed utensili, in breve tempo per i seguenti gruppi:
Formatura – Piano di caricamento ed alimentazione – Saldatura – Tamburo trasporto e tranciante.

• I particolari possono essere montati esclusivamente in posizione corretta;
• Indicatori digitali per regolazioni;
• Cambio di parametri variabili da Display.

 Marchesini BA100

La macchina viene venduta con una nuova certificazione CE, è conforme agli standard di sicurezza attuali, corredata di tutta la manualistica dedicata e le schede di cambio formato personalizzate.

La BA100 è dotata di una catena a cassetti fissa o registrabile a seconda delle necessità, nella quale vengono caricati i prodotti da confezionare, con ciclo di astucciamento completamente automatico. Un sensore rileva la presenza del prodotto nel cassetto che comanda il prelevamento dell’astuccio e dell’eventuale prospetto.

L’apertura dell’astuccio avviene per srombamento meccanico che garantisce un corretto funzionamento con la più vasta tipologia di astucci. Il cambio formato richiede semplici e rapide operazioni guidate da scale millimetrate.

Il pannello operatore con display Siemens facilita la conduzione della macchina e fornisce tutte le principali informazioni sul corretto funzionamento. La velocità è impostabile dal display e permette di regolare la macchina alla velocità ottimale.

Controlli e sicurezze standard

• carico minimo astucci;
• carico minimo prospetti;
• controllo presenza prospetto;
• controllo corretta apertura astuccio;
• sicurezza spingitore;
• sicurezza meccanica su motore principale;
• interfaccia operatore;
• protezioni di sicurezza a norme CE con micro SCHMERSAL.

Gruppi

• alimentazioni automatiche per blister;
• alimentazione prospetto prepiegato;
• numeratore;
• espulsore astucci non conformi.