La linea bustine ricondizionata da Rinova è una linea per il confezionamento di bustine in grado di produrre fino a 50 astucci al minuto.

La linea è così composta:

Marchesini MS235: Macchina Imbustinatrice verticale a movimenti intermittenti adatta a formare bustine da bobina di materiale accoppiato, riempirle con prodotto alimentato automaticamente, termosaldare su quattro lati, tagliarle e scaricarle.

Marchesini AS237: Gruppo abbinamento e conteggio.

Marchesini BA90: Macchina automatica a movimento alternato con trasporto orizzontale dell’astuccio, adatta al confezionamento di prodotti in astucci con chiusura ad incastro pari o alternati.

Marchesini MS235

Caratteristiche Principali

• Realizzata nel rispetto delle norme GMP, è fornita con il marchio CE;
• Struttura a balcone con netta separazione della zona frontale di lavoro e di trasporto prodotto-film (posizionata lato operatore) dai comandi meccanici posizionati all’interno di una struttura in acciaio saldato normalizzato posta sul retro;
• Impianto di lubrificazione a circolazione d’olio del tipo a pioggia;
• Pannelli frontali in acciaio inox tali da permettere una facile pulizia e protezione dallo sporco;
• Motore elettrico con velocità regolabile da Display,
• Gestione macchina con display, posto sul lato destro e su braccio mobile;
• L’intervento dell’operatore è richiesto per il solo richiamo del formato (se già impostato), oppure per l’inserimento dati di un nuovo formato (solo lunghezza busta);
• Tutte le operazioni per il cambio formato sono eseguibili da display.

Alimentazione Prodotto

• La macchina base deve essere equipaggiata con un gruppo di dosaggio dedicato alla tipologia del prodotto da trattare. Sono disponibili alimentatori per polveri scorrevoli, granuli e compresse. I gruppi di dosaggio, facilmente regolabili, sono stati progettati per trattare il prodotto con la massima cura garantendo al contempo il suo isolamento dalle parti meccaniche;
• Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio Inox o altro materiale approvato FDA.

Alimentazione Film

• In dotazione sono previsti due alberi porta-bobina ad espansione pneumatica, per materiale d’incarto con diametro massimo di 500 mm. Per facilitare il cambio, le bobine sono allocate, una sopra l’altra, a 400 e 910mm da terra;
• Possibilità di fornitura, come optional, di un porta-bobina unico per diametro 800 mm;
• Svolgitore film motorizzato e piano per giunzione rapida munito di blocchetti di fissaggio film;
• La regolazione assiale della bobina è di tipo manuale. A richiesta è disponibile la servo assistenza o una regolazione automatica;
• Coltello per effettuare la divisione della bobina in due fasce;
• Trascinamento film mediante rulli freddi a pressione registrabile.

Sezione Saldatura

• Piastre saldanti in verticale, a movimento misto meccanico e pneumatico, per garantire una perfetta stabilità della saldatura;
• Gruppo di saldatura in struttura chiusa con minore ristagno di polvere e maggior facilità d’intervento grazie alle resistenze separate dalla parte a formato;
• Controllo indipendente del sistema di saldatura: tempo – pressione – temperatura;
• Pressione di saldatura tramite membrana d’espansione che agisce su una delle due ganasce. La pressione è regolabile manualmente. Apertura automatica delle piastre di saldatura in caso di arresto macchina.

Scarico Buste

• Il trascinamento e taglio verticale delle buste avviene all’interno di un carrello, montato a balcone, facilmente estraibile per operazioni di pulizia o sostituzione del coltello;
• Coltelli longitudinali di taglio e pre-incisione perforata per una facile divisione delle due buste. Coltello rotativo di taglio trasversale;
• La macchina può essere equipaggiata con appropriati sistemi di conteggio, raggruppamento ed impilamento delle buste prodotte, per agevolare le successive operazioni di confezionamento.

Marchesini AS237

Il gruppo è piazzato sotto l’uscita delle buste confezionate dalla Bustinatrice mod. “MS235” ed è composto da:

• Catene di trasporto buste a denti, lunghezza circa 1800 mm;
• Conteggio e deposito delle buste nel pozzetto d’accumulo;
• Spingitore che provvede a traslare la pila contata nel cassetto della catena di alimentazione all’Astucciatrice;
• Pompa a vuoto BECKER “VT4.16” del tipo a secco, per fornire il vuoto all’unità conteggio e traslazione buste nel pozzetto di raccolta;
• Controllo Posizione Buste su “AS237”;
• Controllo errata posizione bustina sulle catene di trasporto del gruppo abbinamento “AS237”;
• Arresta la macchina se trova bustine sovrapposte;
• Controllo Prelievo e Conteggio, in caso di mancanza di una busta nel conteggio, la pila incompleta sarà espulsa.

Marchesini BA90

Caratteristiche Principali

• Progettazione, costruzione, ergonomia, nel rispetto delle norme GMP;
• Ingombro ridotto;
• Gruppo motovariatore, pompa a vuoto BECKER a secco e comandi meccanici contenuti all’interno del basamento, nella parte inferiore della macchina, separata dalla zona di lavoro;
• Gruppo trasporto astucci costituito da una parte fissa e da una mobile a registrazione motorizzata, per la regolazione del formato sulla lunghezza astucci (dimensione “h”);
• Cambio formato con scale millimetrate;
• Marcatura CE.

Sezione Astucciamento 

• Magazzino astucci fisso, inclinato, posto ad un’altezza di ca. 1300 mm, con lunghezza di 700 mm;
• Regolazione semplificata delle guide magazzino con scale millimetrate;
• Prelievo astuccio da magazzino (solo in presenza del prodotto), mediante braccio a ventose;
• Messa in volume astuccio per mezzo di spadone e leve di apertura;
• Trasferimento astuccio alle successive stazioni di lavoro tramite pettine con movimento alternato;
• Inserimento prodotto in astuccio mediante spingitore (posto sul lato operatore) guidato da tramoggia mobile che si ritrae dopo l’uscita dello spingitore, per garantire che il prodotto sia mantenuto all’interno dell’astuccio;
• Chiusura astuccio e trasferimento sulle guide in uscita.

Sicurezze e Controlli 

• Protezione antinfortunistica in metacrilato integrata nella struttura della macchina;
• Circuiti di emergenza e sicurezze in Conformità “CAT 3 PLd”;
• Arresto macchina in emergenza e scarico dell’aria compressa;
• Controllo del sovraccarico sul motore principale con limitatore di coppia meccanico e arresto macchina;
• Controllo del sovraccarico sullo spingitore, durante l’inserimento del prodotto;
• Controllo di avvenuto prelievo dell’astuccio da magazzino;
• Controllo di avvenuta messa in volume astuccio e richiamo dell’eventuale prospetto;
• Controllo presenza prodotto prima dell’introduzione con arresto della macchina;
• Controllo incrociato prodotto-astuccio-prospetto; in assenza del prodotto, non vengono chiamati astuccio e prospetto;
• Arresto macchina dopo tre errori consecutivi.