La Marchesini ML661 è una macchina automatica monoblocco per il riempimento e la chiusura di flaconi. Sistema di Dosaggio Lineare e Torre di Tappatura a 8 teste. Viene equipaggiata, in base alle specifiche del progetto e del prodotto da trattare, con un sistema di dosaggio dedicato.

Caratteristiche Principali

• Progettazione, costruzione, ergonomia, nel rispetto delle norme GMP.
• Netta separazione fra la zona di dosaggio-chiusura flaconi e gli organi meccanici di comando e trasmissione, completamente racchiusi nel basamento della macchina.
• Zona di riempimento realizzata con struttura a balcone.
• Movimenti robotizzati comandati da motori brushless.
• Software per la gestione del ciclo di caricamento del liquido all’inizio della produzione.
• Nastro di entrata e di uscita a tapparella, con guide registrabili e velocità variabile.
• Trasporto flaconi su nastro di alimentazione.
• Coclea di separazione per il posizionamento dei flaconi sotto gli ugelli di riempimento e loro mantenimento in passo durante tutto il processo di riempimento.
• Sistema di dosaggio in base alle caratteristiche del prodotto.
• Stella di collegamento per il trasferimento dei flaconi riempiti alla torre di chiusura.
• Torre di tappatura da equipaggiare con teste adeguate alla tipologia di chiusura richiesta.
• Stella di uscita per il trasferimento dei flaconi chiusi al nastro di uscita.
• Funzione di svuotamento flaconi a fine lavoro, comandata da pannello operatore.
• Cambio formato rapido, con minimo utilizzo di particolari da sostituire o posizionare, facilitato da indicatori digitali o scale millimetriche (ove applicabili).
• Marcatura CE.

Sezione di Riempimento

• Alimentazione prodotto da fonte esistente del cliente o vasca fornibile a richiesta.
• Tipologia di circuito di riempimento in funzione delle caratteristiche del prodotto (è possibile trattare una vasta gamma di liquidi).
• Supporto ugelli provvisto di movimento continuo verticale, per l’introduzione degli ugelli all’interno dei flaconi ed il loro sollevamento durante il riempimento, e di movimento orizzontale per l’inseguimento.
• Ciclo di apertura e chiusura delle valvole comandato da motore brushless.
• Comando delle siringhe e delle valvole (in caso di riempimento volumetrico), all’interno del basamento macchina per eliminare il rischio di Cross Contamination.
• Regolazione automatica (impostabile da display) del volume da dosare, dell’altezza degli ugelli e della corsa di inseguimento della dosata.
• Collettore e distributore del liquido alle valvole.
• Facile smontaggio delle siringhe ed altre parti a contatto con il liquido.
• Cambio di formato rapido grazie al sistema di sostituzione del pettine porta ugelli.

Sezione di Tappatura 

• Torre di tappatura a 8 teste da quotare in base alla tipologia di chiusura richiesta (tappo a pressione, tappo contagocce, riduttore, capsula a vite, capsula pilferproof, ghiera con rullatura, bordatura con aggraffatura ed inoltre per tappo, capsula o ghiera con stelo nebulizzatore o pipetta).
• Regolazione manuale in altezza della torre di tappatura.

Sicurezze e Controlli 

• Protezione antinfortunistica in metacrilato, integrata nella struttura della macchina.
• Circuiti di emergenza e sicurezze in conformità “CAT 3 PLd”.
• Arresto macchina in emergenza con scarico del circuito di aria compressa.
• Controllo del sovraccarico con limitatore di coppia sul motore principale e arresto immediato della macchina.
• Controllo dei carichi minimi e massimi dei flaconi in entrata e uscita.
• Controllo presenza prodotto nel collettore, con arresto macchina (controllo presente solo se l’alimentazione prodotto è fornita dal Cliente).
• Controllo presenza flaconi in coclea.
• Controllo coclea in posizione, con arresto macchina.
• Controllo presenza tappo.
• Ripartenza automatica al ripristino dell’uscita regolare dei flaconi.
• Arresto macchina dopo tre errori consecutivi.

Incluso

• Un (1) formato trasporto flaconi.

Non incluso (quotato a parte)

• Siringhe di dosaggio necessarie per completare il formato (nel caso di riempimento volumetrico).

Opzionali

• Sistemi di lavaggio tipo CIP (Clean in Place) o sanificazione CIP-SIP (Steam in place).
• Vasca di alimentazione prodotto.
• Regolazione automatica dell’altezza della torre di tappatura, con comando da display per il cambio formato.